气旋塔

结构组成

旋流分离单元：由旋流桶、导流板等组成，是产生离心力场的核心部件。通过并联旋流筒设计可扩大处理风量，同时降低设备高度与占地面积。

喷淋吸附单元：包含喷淋层与填料层，喷淋层配备螺旋或雾化喷头，填料层采用实心球或空心球结构，有效提升气液接触面积，解决了传统旋流塔细颗粒处理不足的问题。

水循环单元：由水泵、管道、水箱构成，实现洗涤液的循环利用，仅需定期补充药剂，可降低运行成本。

材质适配系统：根据废气特性选用不同材质，如化工行业采用耐腐的 316L 不锈钢或 FRP（玻璃钢），冶金行业采用带耐高温衬里的碳钢等。

工作原理

废气引入与加速：废气在负压风机的牵引下进入气旋塔，先受到垂直向上的力，随后进入顶部横截面逐渐减小的水平通道，使废气流速急剧增加，形成高速旋转的气流。

离心力分离：高速旋转的气流产生强大离心力场，废气中的颗粒物因比重较大被甩向塔壁，与旋转液体充分混合，发生气液乳化反应，颗粒物比重增加后实现初步分离。

气液分离与净化：分离后的气体进入环保填料吸附层，螺旋喷头喷出的溶剂均匀分布在填料上，延长了气体与反应液的接触时间，使剩余有害物质通过化学反应或吸附作用被进一步去除。

最终排放：经过多级处理后的废气达到排放标准，从塔顶排出，而分离出的颗粒物和有害物质则沉淀到水箱底部，定期清理即可。

设计参数

含尘气体（以除尘为主要目的），采用卧式喷淋塔，空塔流速 V 取 0.8-1.0m/s，停留时间取 3-4s。

对于溶于水、酸或碱的以及可加剂去除的废气，V 取 0.4-0.6m/s，停留时间取 8-12s。

含氨废气，V 取 0.3-0.6m/s，停留时间取 7-12s。

酸性废气（HCl、硫酸雾），V 取 1m/s，停留时间取 5-6s。

核心优势

净化效率高：依托 “离心分离 + 填料吸附” 的双重机制，气旋塔对各类污染物的去除率普遍可达 95% 以上。

场景适配性强：设备处理能力覆盖 1000m³/h 至 100000m³/h，可根据行业特性，在处理量、工况、功能等方面实现全维度适配。

运行成本低：洗涤液循环利用，仅需定期补充药剂，模块化部件可单独拆卸更换，维护便捷，综合运行成本较低。

应用场景

气旋塔在多个工业领域得到了广泛应用，如石油工业中用于两相、三相分离以及废气处理中的烟尘净化和有毒气体的回收；化工领域用于处理各种废气，去除其中的尘粒、有害气体等污染物；生物制药领域用于菌种分离、悬浮液分离等；食品饮料行业用于泥沙去除、饮料悬浮液分离等。